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真空釬焊爐的自動控制設(shè)計合理、自動化程度高、可靠性好,可有效地保證生產(chǎn)的高效、安全進(jìn)行,充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試方便的特點,實現(xiàn)了釬焊工藝過程的自動化,從而減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,同時也解決了單室爐工期長、資源嚴(yán)重的浪費的問題,實現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)約電能,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。那么真空釬焊爐在加熱過程中應(yīng)注意以下事項:
1、測試爐溫均勻性時,應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式以及離加熱元件的遠(yuǎn)近;
2、要避免熱處理產(chǎn)品,尤其是銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,導(dǎo)致最后過熱而燒斷;
3、真空爐升溫后,不能長時間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下,容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐,EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣;
4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好,引出棒與夾子接觸應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象,供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。(注意:由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動,形成虛接短路,要定期檢查擰緊。)
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