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普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80),真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。
(1)鉬質(zhì)加熱元件損壞時(shí),更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉,取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片,用2~3mm厚的鉬片兩面夾住,配打螺釘孔,再用鉬螺釘擰緊。
在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時(shí),可用噴燈烘烤使其變軟,用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸,再用鉬絲吊起捆綁固定。
(2)合金的正常損壞,主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長,帶狀較絲狀為長,連續(xù)工作比間斷工作為長。
鎳鉻合金塑性好,拉拔、繞制容易,經(jīng)高溫加熱也不易脆化,便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,電阻溫度系數(shù)較小,與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,且功率穩(wěn)定,耐熱性能也較高,具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力,只是加工性能稍差,拉拔、繞制比較困難,安裝時(shí)在爐外調(diào)整合適,必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校;熱膨脹系數(shù)較大(高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長大),安裝要留有余地;焊接時(shí)要盡量縮短時(shí)間,以縮短熱影響區(qū)的長度。
2.故障修理
加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為了防止?fàn)t絲在高溫下具有一定的強(qiáng)度,防止軟化、倒塌或下垂,我們廠出產(chǎn)的電阻爐加熱絲結(jié)構(gòu)和尺寸都是經(jīng)過合理設(shè)計(jì)的。如果在使用過程中出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲,首先檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復(fù)其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時(shí)使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補(bǔ),對于倒塌嚴(yán)重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴(yán)重的,一般可采用換補(bǔ)一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報(bào)廢,要注意用于補(bǔ)焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求,新補(bǔ)的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時(shí),電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象??蛻舾鄦栴}及處理辦法可直接與我們廠家聯(lián)系。
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