真空燒結(jié)爐是重要的冶金工業(yè)設(shè)備，因被硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用而成為其關(guān)鍵設(shè)備之一。準(zhǔn)確控制每一個(gè)工藝過程的溫度，對(duì)產(chǎn)品的最終性能影響比較大。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，壓制成型的半成品在真空燒結(jié)爐內(nèi)完成抽真空、升溫、脫蠟（或其它成型劑，以下同）、燒結(jié)、降溫、回填充氣等工藝過程。殘存在硬質(zhì)合金中的成型劑會(huì)成為合金的組織缺陷，而蠟?zāi)芊裢耆摮?，與真空脫脂階段溫度控制準(zhǔn)確性高度相關(guān)。長期以來，工藝技術(shù)人員和設(shè)備設(shè)計(jì)人員對(duì)真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和溫度控制的重點(diǎn)在燒結(jié)階段，這直接導(dǎo)致了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐無法實(shí)現(xiàn)0-650℃范圍內(nèi)溫度的準(zhǔn)確測(cè)量。

 

為了解決在不改變真空熱處理爐現(xiàn)有爐膛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的前提下，對(duì)真空熱處理運(yùn)行時(shí)0-650℃范圍內(nèi)的溫度（特別是整個(gè)脫脂階段的溫度）進(jìn)行多區(qū)位測(cè)試的問題，需要采取新的測(cè)試方法才能測(cè)試出真空熱處理爐爐膛（石墨盒）內(nèi)的溫度分布情況，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有力的、直接的數(shù)據(jù)支持。

 

真空燒結(jié)爐爐膛溫度測(cè)試方法：

真空燒結(jié)爐主要由爐體、保溫桶、加熱電極及石墨盒組成，需要燒結(jié)的產(chǎn)品裝在石墨舟內(nèi)，放入爐子的石墨盒內(nèi)；溫度控制熱電偶安裝在石墨盒頂部的外側(cè)，設(shè)備用一支熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量和控制。實(shí)踐證明，該控制點(diǎn)的溫度不能代表爐內(nèi)石墨盒產(chǎn)品的溫度，更無法反映石墨盒內(nèi)各個(gè)部位的實(shí)際溫差，致使設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)對(duì)脫蠟階段溫度的準(zhǔn)確控制。為適應(yīng)現(xiàn)有真空熱處理爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可選配高精度測(cè)試熱電偶制作配套真空密封裝置，通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接到記錄儀表，利用記錄儀表的儲(chǔ)存卡及軟件包導(dǎo)出測(cè)量數(shù)據(jù)，再制作測(cè)量數(shù)據(jù)表及測(cè)量趨勢(shì)圖，得出爐膛溫度的分布情況。