真空光亮退火爐是退火爐的一種，它的工作原理是：將需要退火的材料置于帶保護氣氛的內(nèi)罩里，以電加熱方式對材料按規(guī)定工藝曲線升降溫，從而達到光亮退火的目的。該爐是目前優(yōu)良的工業(yè)化生產(chǎn)主流爐型。

真空光亮退火爐的主要特點：

1.材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。

2.由于爐內(nèi)保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內(nèi)材料溫差在±5℃ 以內(nèi)；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3.采用雙爐座升溫、冷卻準連續(xù)作業(yè)模式，爐體結(jié)構(gòu)科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達30噸，生產(chǎn)效率高。

4.經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5.整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。

真空光亮退火爐的適用范圍：

1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3.標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。

真空光亮退火爐的設(shè)備組成：

1、 加熱罩一只 

2、 冷卻罩一只 

3、 爐座二座 

4、 內(nèi)罩二只 

5、 閥架二臺 

6、 接電機構(gòu)二只 

7、 電控系統(tǒng)一套 

8、 內(nèi)罩吊具一只 

9、 真空泵一臺 

10、料架及導流筒

11、輸送管道

真空光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火的目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 

傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 

燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。 

排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。