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模具在用箱式護(hù)加熱過程中,極易發(fā)生氧化和脫碳,使工件表層金屬元素貧化,這樣不但影響表面質(zhì)量,而且使金屬的力學(xué)性能和抗蝕性能降低。模具的凸凹模一般都需要淬火,淬火后經(jīng)輕微研磨再裝配使用,如果在加熱中,模具產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,裝配時(shí)氧化脫碳層往往不能徹底消除,而影響配件的使用。如欲避免過燒和氧化脫碳形成首先要了解過燒和氧化脫碳是如何形成的。
過燒現(xiàn)象:所謂過燒是指工業(yè)電爐加熱溫度過高,引起的奧氏體晶粒粗大,且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化的現(xiàn)象。鋼在過燒后性能會(huì)嚴(yán)重惡化甚至出現(xiàn)淬火時(shí)形成龜裂紋,管式爐過燒組織也是無法恢復(fù)的必須報(bào)廢,在實(shí)際操作過程中所以我們一定要避免過燒現(xiàn)象發(fā)生。
脫碳現(xiàn)象:脫碳的情況一般是工業(yè)電爐在給鋼加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層的碳濃度,這就是所謂的脫碳,脫碳鋼淬火后不僅表面的硬度、越發(fā)疲勞強(qiáng)度會(huì)大大降低,并且會(huì)削弱它的耐磨性且表面形成的殘余拉應(yīng)力還易形成表面的網(wǎng)狀裂紋路。
氧化現(xiàn)象:氧化的情況通常在在箱式電爐加熱時(shí)鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。對(duì)于此類問題一般用工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱等方法來防止工件的氧化和脫碳現(xiàn)象。普通工件在570度以上會(huì)發(fā)生氧化狀態(tài),氧化后的工件不單單尺寸精度和表面的光亮度會(huì)極度出現(xiàn)惡化且都具有氧化膜時(shí)的淬透性差的鋼件上還會(huì)容易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)情況發(fā)生。
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